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    钢板网表面镀锌层厚度控制的原因

      钢板网表面镀锌层厚度控制的原因

      如果钢板网板的硅含量较高,可加入锌镍合金以降低锌含量。还可以添加添加剂,使镀锌层美观。在钢板网热镀锌过程中,如果钢板网表面光亮,涂层薄,则与每一道工序有很大的关系,如酸洗不充分、镀液配方不正确、锌温度高低、手工操作、起重速度等。现在我简要分析一下。

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      钢板网热镀锌层厚度要求

      影响钢板网涂层厚度的主要因素有:钢板网的金属成分、钢板网的表面粗糙度、钢板网中活性元素硅和磷的含量和分布、钢板网的内应力、钢板网工件的几何尺寸、现行的钢板网热镀锌国际标准和热镀锌标准。根据板料厚度将镀锌工艺分为几段,镀锌层局部厚度应达到相应厚度。测定镀锌层的耐腐蚀性。对于不同厚度的钢板网工件,实现热平衡和锌铁交换平衡需要不同的时间,涂层厚度也不同。本标准中涂层的平均厚度基于上述镀锌机制的工业生产经验。局部厚度是考虑镀锌层厚度分布不均匀和涂层耐腐蚀性要求所需的经验值。因此,ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和标准对镀锌层厚度的要求略有不同。根据中华人民共和国GB/B 13912-2002《热镀锌标准》的规定。热镀锌钢板网产品的锌含量标准如下:如果热镀锌钢板网的厚度大于或等于6 mm,则热镀锌钢板网上的锌平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米。如果热镀锌钢板网厚度小于6 mm且大于3 mm,则热镀锌钢板网上的锌平均厚度应大于70微米,局部厚度应大于55微米。如果热镀锌钢板网厚度小于3 mm且大于1.5 mm,则热镀锌钢板网上的锌平均厚度应大于55微米,局部厚度应大于45微米。

      钢板网热镀锌层的厚度决定了钢板网的耐腐蚀性,用户可以选择高于或低于标准的镀锌层厚度。对于光滑表面小于3mm的薄钢板网,在工业生产中很难获得较厚的涂层。另外,锌层厚度与钢板网板厚度不匹配,会影响涂层与基体的结合力和涂层的外观质量。涂层过厚会造成外观粗糙,容易剥落,钢板网电镀件在搬运和安装过程中不能承受碰撞。如果钢板网原材料中含有较多的活性元素硅和磷,在工业生产中很难获得较薄的涂层。这是因为钢中的硅含量影响了锌铁合金层的生长方式,使锌铁合金层快速生长,并向涂层表面移动,导致涂层表面粗糙、暗淡,形成一层灰黑色涂层,附着性差。

      钢板网镀锌层的生长是不确定的。在实际生产中,往往很难获得一定的涂层厚度范围。钢板网热镀锌标准规定的厚度是经过大量试验后的经验值,考虑了各种因素和要求,更加合理。




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